快盈1

气动球阀是高精度、高可靠性和使用寿命长的流量仪表，所以在设计产品结构、选材、制定工艺、生产装配和出厂测试等过程中每一个环节我们都非常细致讲究，我们还自行设计了一套国内目前*的，专用于气动球阀的生产设备和流量实流标定装置，从而在软件和硬件上都能切实保证产品长期的高质量。

气动球阀腐蚀分析
某炼油厂一石脑油罐底切水罐旁路气动球阀发作透露。该软管用于抽取罐底原油，管内介质为另一石化厂消费的常温石脑油，罐底压力为液体静压力。罐内液体高度时约为17m，压力约为0.12MPa。
据车间技术人员反响，在2013年11月到2014年11月共299天未中止过切水工作。该罐2009年投入运用，2013年11月份发作旁路透露，当时处置方式是改换新管，2014年7~8月，此旁路再次呈现透露。该罐设计与其他同批次储罐不同，存在气动球阀柔性衔接。
1宏观形貌检查
由图2可知，气动球阀并非水平安装。将透露软管取出，去除表面金属网，观察波纹管可见约四分之三区域完好，仍然保有金属光泽，约五分之一呈黄褐色。
发作腐蚀的区域处于波纹管正下方，外表有已蚀穿的孔洞，波纹管内表面也有大量未腐蚀穿的凹坑。可以肯定腐蚀由波纹管内表面逐渐向外表面扩展。
（a）外表面形貌
（b）内表面形貌
（c）外表面腐蚀穿孔
2.微观形貌观察
2.1金相检验
在波纹管穿孔处取样，沿穿孔中心将孔洞翻开，将取得的样品镶嵌后，按照GB/T13299-1991金属显微组织检验方法对取得波纹管中止金相检验。
由图4可见，波纹管内部壁厚由平行段向波谷方向逐渐减薄，波谷处呈现腐蚀孔洞，穿孔由内部向外部扩展，内表面可见有多个腐蚀坑。
由图5~8可以确认加工波纹管的材料未中止固溶处置。
腐蚀多沿着形变马氏体部分发作扩展，特别是位错处向晶内延伸，临近腐蚀坑边缘金相组织检验显现大部分为形变马氏体。
2.2扫描电镜检验
在波纹管穿孔处取样，沿穿孔中心将孔洞翻开，运用稀硫酸将腐蚀坑表面掩盖的腐蚀产物清洗干净后制成扫描电镜（SEM）观察用试样，由图9可见，腐蚀坑边缘的晶粒发作不同程度的腐蚀。管样在形变过程中构成的位错和滑移线明晰可见。
由表1可见，腐蚀产物中除含有金属材料本身的组成元素，石脑油中存在常见元素和空气中的氧元素外，还含有氯和硫。其中，坑底测得氯和硫的含量最高。
取波纹管腐蚀穿孔边缘部位，制造金相检验样品。应用扫面电镜在磨制好的金相样品腐蚀坑侧寻觅开裂的微裂纹，微裂纹沿形变后的位错流线向晶粒内部扩展。在裂纹尖端选择方框内区域中止能谱分析，测得wCl为1.46%、wS为3.58%。
对气动球阀多个腐蚀坑内表面附着的产物中止能谱分析，发现多处存在有氯元素，并且还伴随有硫元素的存在。特别是在裂纹尖端测得wCl为1.46%。