現(xiàn)在竹集成材家具已經(jīng)隨處可見，不過大多數(shù)是結(jié)構(gòu)簡單的板式結(jié)構(gòu)，隨著人們對竹集成材物理，力學(xué)和結(jié)構(gòu)方面的知識不斷加強和深入，對竹集成材彎曲家具的設(shè)計和應(yīng)用越來越多，具有獨特款式的曲面和異形竹制家具被創(chuàng)造出來，具有別具一格的美感和體驗，深受用戶青睞。竹集成材彎曲變形技術(shù)和工藝有哪些呢？

1、竹片條含水率和膠料粘度
竹片條含水率是影響板件變形和膠合彎曲品質(zhì)的重要因素之一，含水率過低，膠合不牢、彎曲應(yīng)力大、板坯發(fā)脆，易出廢品；含水率過高，彎曲后因水分蒸發(fā)產(chǎn)生較大內(nèi)應(yīng)力而引起變形。用低毒服醒樹脂膠時，竹片條含水率以6%~8%為宜。竹片條應(yīng)表面光潔，粗糙度小，這樣用膠量小，竹片條間在壓合時能充分貼合，膠合強度高。竹片條厚度在15mm以上時偏差不超過土0.1mm，同時應(yīng)選用固體含量高、水分少的膠粘劑。

控制竹片條含水率和消除內(nèi)應(yīng)力的工藝是將竹片條送至浸煮池裏進行防霉、防蛙處理，然后有序地堆放在托架上，送入炭化窯在0.4MPa-0.5MPa，130℃-160℃的條件，進行碳化處理3小時-4小時。使竹片的含水率達到要求。然后再進行選片、配色、涂膠、組坯；竹片條經(jīng)涂膠組坯后送入熱壓機膠合成為板坯，板坯需經(jīng)達96小時的恒溫定性處理，充分消除內(nèi)應(yīng)力后才可進行竹產(chǎn)品的后續(xù)加工。技術(shù)指標為：含水率6%-8%，氣干密度：0.76g/cm3；靜曲強度：厚度≤15mm時，≥98MPa；厚度＞15mm時，≥90MPa；膠合強度：≥9MPa。

2、定型壓模精度
竹片條板的彎曲定型工藝是彎曲竹材集成材生產(chǎn)工藝中的關(guān)鍵。模具須配合準確，才能壓出膠合牢固、形狀正確的膠合彎曲件。壓模的材料應(yīng)尺寸穩(wěn)定性好，不易變形，具有一定的剛度。模具表面平整光潔。模具的曲線形狀、曲率大小及結(jié)構(gòu)直接影響成品品質(zhì)。竹產(chǎn)品的曲率越大，彎曲定型的難度也越高，整根竹片條長度范圍內(nèi)的壓縮差異也越大。在彎曲過程中應(yīng)緩慢均勻加壓，使竹片條受力均勻，操作時需在側(cè)向準確定位才能保證被彎曲的竹片條捆不發(fā)生扭曲歪斜?？紤]到彎曲竹集成材的彈性恢復(fù)，在模具設(shè)計制造時曲率半徑需適當減小，待竹片條彈性恢復(fù)后即達到設(shè)計要求的曲率半徑。

3、加壓方式與工藝
竹片條經(jīng)蒸煮軟化，趁熱置于模具內(nèi)加壓彎曲，可使竹片條彎曲成要求的曲線形狀，然后可進行乾燥定型或急劇冷卻定型。乾燥定型所需的時間較長，隨著干縮量的加大，加壓裝置需跟蹤緊固才能使定型準確；急劇冷卻定型在后續(xù)乾燥過程中會產(chǎn)生一定量的回彈，較難準確達到設(shè)計的曲率半徑。加壓彎曲的壓力要足夠，使板坯緊貼模具表面，板層間緊密接觸。
熱壓工藝參數(shù)是影響竹片條膠合彎曲的重要因素，壓力應(yīng)足夠保持板坯彎曲到指定的形狀和厚度，保證各層單板的緊密結(jié)合；溫度和時間直接影響到膠的固化，太高的溫度會降解竹材，使其力學(xué)性能下降，同時也會造成膠層變脆，同樣，溫度太低則會使膠固化速度慢，從而降低生產(chǎn)效率，同時容易造成膠合強度不足，容易開膠等缺陷。