竹板材的干燥工藝相對來說較為復(fù)雜,其工藝流程如下:竹片經(jīng)過蒸煮或炭化后,其含水率一般較為接近,可達35%~50% ,由于竹片纖維排列整齊,厚度較小,在對流干燥過程中不會產(chǎn)生像木材那樣的扭曲變形和開裂現(xiàn)象。因此竹材干燥工藝比木材干燥要簡單得多,既不需要噴蒸加濕,也不需要用復(fù)雜的溫度曲線來控制。一般采用60~70 ℃左右的溫度連續(xù)干燥72~84 h,含水率即可以達到10%以內(nèi)。但不宜采用超過70 ℃的溫度,否則竹片會因干燥速度過快而產(chǎn)生翹曲變形。定型干燥采用熱壓法,竹片在適當(dāng)?shù)膲毫l件下進行加溫和排濕,并間歇地使壓力解除,讓竹片排濕和收縮,以竹片的水分蒸發(fā)和防止由于干縮應(yīng)力而產(chǎn)生的橫向開裂。
科研人員對竹板材干燥工藝做了初步研究,結(jié)論為:在保證竹片干燥質(zhì)量的前提下,漂煮片(白片)不出現(xiàn)不均勻的淺褐色臨界溫度為60 ℃,炭化片不出現(xiàn)嚴(yán)重干縮的臨界溫度為55 ℃,并提出了竹片時間干燥基準(zhǔn) 張勤麗提出竹片在粗刨后需進行蒸煮處理,以除去部分抽提物,蒸煮時間為3~4 h,竹片干燥溫度不宜超過75 ℃,且不能升溫太快。熱壓后的竹板材在放置過程中易產(chǎn)生翹曲變形,需放入冷壓機中,使其在受約束的情況下放置定型,以保證地板平整;
科研人員同時也研究了毛竹的干燥。用2種干燥基準(zhǔn)對毛竹圓竹和竹片進行干燥試驗,一種初期干球溫度為45 ℃,末期干球溫度為70 ℃;另一種初期干球溫度為60 ℃,末期干球溫度為70 ℃。結(jié)果表明:除去竹青和竹黃的竹片干燥速度較未除去竹青和竹黃的竹片快;圓竹除去竹節(jié)后干燥速度;第2種基準(zhǔn)干燥時,圓竹有節(jié)隔和無節(jié)隔開裂時的含水率不一致,有節(jié)隔在較高含水率時(29. 4%~47. 5% )開裂,無節(jié)隔則在低含水率(6. 9%~23. 3% )時開裂 ,通過實驗認為,竹材干燥(指生產(chǎn)竹膠合板的竹單板、竹篾捆、生產(chǎn)竹地板的竹片)應(yīng)采用中低溫慢速干燥,溫度不能超過70 ℃,否則會導(dǎo)致硬度過高而難以加工; 相對濕度可以低些;不必進行中間處理,應(yīng)進行終了處理,竹片干燥的時間控制在2. 5~3 d效果較好,而竹篾捆的干燥需3~4 d。
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