竹板加工工藝，桃花江竹板生產(chǎn)工藝，如今竹材已經(jīng)成為應(yīng)用廣泛的裝飾裝飾材料，隨著人們對竹木品質(zhì)要求的不斷提高，桃花江竹材不斷加大科研開發(fā)力度，與科研院所通力合作，不斷總結(jié)和解決生產(chǎn)過程中的發(fā)現(xiàn)的工藝難點(diǎn)，一點(diǎn)一滴的提高竹板加工工藝和生產(chǎn)技術(shù)水平。桃花江竹材是我國高品質(zhì)竹集成材供應(yīng)商。

竹板，竹板材加工成品需要經(jīng)過一些技術(shù)工藝環(huán)節(jié)，很久以前人們加工竹板的方式采用手工技術(shù)工藝，這種工藝現(xiàn)在幾乎淘汰了，所以這時(shí)候需要一種新技術(shù)來代替人工加工竹板的局限性?，F(xiàn)代竹板材加工的技術(shù)主要是以高新竹材加工設(shè)備為主，現(xiàn)代竹板材生產(chǎn)技術(shù)主要生產(chǎn)設(shè)備有：要產(chǎn)品包括:線條異型砂光機(jī)、邊緣仿型砂光機(jī)、圓角砂光機(jī)、童床砂光機(jī)、木塑砂光機(jī)、雙面刨竹機(jī)、重竹生產(chǎn)設(shè)備、竹地板設(shè)備、竹涼席設(shè)備、竹制品專用砂光機(jī)等，通過這些設(shè)備把竹子加工成板，下面小編講解有關(guān)東莞一家竹板材廠家加工竹板的主要生產(chǎn)技術(shù)及工藝流程如下：

一、選竹齡，竹齡不是越長越好，越短越好，而是要選擇合適的竹齡的竹子，一般湘楠竹板材選購5-6年竹齡的楠竹，桿形要直、圓，且較粗，過彎的要人工校直，以提高出材率。如果小于5年的竹子其細(xì)胞內(nèi)含物的積累尚少，纖維間的微孔隙較大，在干燥后易引起變形，制成品干縮濕脹系數(shù)大，幾何變形也大，故不宜選用;竹齡過大大于5-6年竹齡的竹子在干燥后，硬度過大(含硅量增加) ，強(qiáng)度開始降低，對刀具損傷也大，故也不宜大量選用。因此對竹集成材或其他竹裝飾板材而言，需選用竹齡5-6年的楠竹 眉徑離地1. 5m 處、 在10cm 以上的竹子。

二、將竹子材料放入設(shè)備，首先將處理竹子裝入罐內(nèi)，然后將罐門合上、關(guān)緊。具體操作如下：

1.首先試合罐門、觀察罐門法蘭與罐體卡箍圈上下左右兩平面是否平行并及時(shí)調(diào)整。
2.確認(rèn)平行后，啟動液壓系統(tǒng)旋合卡箍圈（注意：一定要使罐門法蘭與罐體卡箍圈相吻合，并檢查絲桿機(jī)構(gòu)上的行程開關(guān)是否完好，才能啟動液壓站或啟動閉門器。
3.竹子材料真空作業(yè)：罐門關(guān)好后，打開真空閥門，并關(guān)閉其它所有閥門，開始真空作業(yè)，并保持真空。
4、竹子材料加壓：真空作業(yè)后，利用負(fù)壓進(jìn)行吸液，根據(jù)不同的材料、標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行加壓。

三、竹條的軟化　竹材組織致密，材質(zhì)堅(jiān)韌，其抗拉強(qiáng)度和彎曲強(qiáng)度很高[ 3 ] ，對竹條進(jìn)行軟化處理使竹條易于彎曲定型。通過對高溫(160 ℃) 快速加熱、化學(xué)試劑潤脹和疊捆微波加熱等幾種軟化方法分別進(jìn)行嘗試，均能使竹條有效地軟化，易于實(shí)現(xiàn)彎曲成型。本試驗(yàn)選用高溫快速加熱法。由于竹材中含有較豐富的抽提物，影響竹材的耐久性和易導(dǎo)致霉變，因此. 須對竹材進(jìn)行防霉處理。根據(jù)軟化方法的不同，可在軟化前或軟化的同時(shí)去除抽提物，提高竹材的耐久性和防霉變性。

四、膠合固化　竹集成材用的膠壓設(shè)備常采用蒸汽加熱的雙向壓機(jī)，也可采用高頻加熱的雙向壓機(jī)。由于竹材的導(dǎo)熱系數(shù)比木質(zhì)材料略小，因此其熱壓時(shí)間應(yīng)略長于木質(zhì)材料。熱壓溫度與木質(zhì)膠合板相同，熱壓壓力可視竹片的平整度而異，且與壓機(jī)的操作順序有關(guān)，一般比木質(zhì)材料稍大。冷壓膠合工藝與木質(zhì)材料冷壓工藝相近，只是前者采用的壓力較大。在生產(chǎn)過程中要作好原料，工藝條件及產(chǎn)品質(zhì)量檢查工作，應(yīng)經(jīng)常檢查單板含水率、膠液粘度、涂膠量及膠壓條件等。還需定期檢測坯件的尺寸大小，形狀及外觀質(zhì)量;并按標(biāo)準(zhǔn)測試各項(xiàng)強(qiáng)度指標(biāo)。

五、竹條的彎曲成型　將軟化后的竹條弦面層疊，再用細(xì)鐵絲捆扎成捆。竹條捆在高濕熱狀態(tài)下放入模具中;均勻緩慢加壓到竹條捆與模具緊密貼合后與模具一起夾緊固定，然后連同模具放入干燥箱內(nèi)高溫(130 ℃～150 ℃) 干燥。在干燥過程中隨竹條干縮量的增加及時(shí)緊固模具。保持緊密貼合狀態(tài)，以使竹條彎曲定型良好。模具的精度對彎曲成型質(zhì)量的影響亦很大，加壓時(shí)應(yīng)保證各疊竹條厚度一致，受力均勻平衡，避免整疊竹條捆扭曲或傾斜

六、彎曲竹條的定型　由于彎曲的竹條存在彈性應(yīng)力. 需在保持壓力的條件下進(jìn)行干燥定型，將緊固的模具一起放入干燥箱內(nèi)干燥，在達(dá)到預(yù)定干燥程度(含水率小于10 %) 之前保持壓緊狀態(tài)。干燥完畢，將竹條捆連同模具取出，待竹條捆完全冷卻后松開模具。此外，也可采用急劇冷卻方式定型，但后續(xù)干燥易產(chǎn)生一定量的回彈，定型后的形狀不十分準(zhǔn)確，可用于對彎曲形狀要求不高的場合。定型后取出彎曲的竹條捆，按層疊的順序編號，以便層積膠合時(shí)按原序組坯。
七、竹條板的組坯膠合　竹材膠合常用膠粘劑有酚醛樹脂膠和脲醛樹脂膠。對膠合完畢的彎曲竹條板進(jìn)行刨削和定厚砂光加工，備用。

八、層積膠合　以彎曲竹條板作為彎曲竹材集成材的構(gòu)成單元，通過對竹條板的膠合面涂膠、組坯，采用集成材專用膠以冷壓膠合的方式制成一定規(guī)格尺寸的彎曲竹材集成材。

九、素板下料　素板鋸裁時(shí)，操作人員應(yīng)首先細(xì)閱開料圖及相關(guān)配套的尺寸下料表格，然后進(jìn)行加工。素板零部件加工余量:長度方向取10mm～12mm ;寬度方向取8mm～10mm ;鋸割后的板材應(yīng)堆放于干燥處。

十、板件定厚砂光　進(jìn)行板件定厚砂光，要求板塊兩面砂削量均衡，以保證基板表面和內(nèi)在的質(zhì)量。板件在砂光中，要求每次砂削量不得超過1mm ，砂光的的板件厚度公差應(yīng)控制在±0. 1mm 范圍。板件銑邊首先進(jìn)行縱向的加工，然后再進(jìn)行橫向邊的加工。在進(jìn)行橫向邊加工時(shí)，應(yīng)適當(dāng)減少切削量，降低切削量速度及進(jìn)給速度。加工完畢的零部件長、寬度的允許公差為±0. 1mm～0. 3mm。

以上十個(gè)工序一一講述了有關(guān)桃花江竹板材加工主要生產(chǎn)技術(shù)及工藝流程，原生態(tài)竹子料如上的工藝處理之后加工成竹板材，具有古樸高雅的色澤與紋理，可以替代高品質(zhì)硬木，被廣泛的應(yīng)用于各種戶外、室內(nèi)內(nèi)的景觀裝飾中，如家庭室內(nèi)、花園、廣場公園、泳池、碼頭、親水平臺等場所，成為現(xiàn)代大都市生活中一種少見的人造自然景觀。